砌墻磚二次成型試模

    1 主題內(nèi)容與適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、凍融密度、 石灰
    爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞率及孔結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化的試驗(yàn)方法。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔以及燒結(jié)
    空心磚和空心砌塊（以下簡(jiǎn)稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐
    渣磚和碳化磚等。
    2 尺寸測(cè)量
    2.1 量具
    磚用卡尺（如圖１），分度值為0.5mm。
    2.2 測(cè)量方法
    長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中
    間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸，如圖２所示。
    當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí)，可在其旁邊測(cè)量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。
    2.3 結(jié)果評(píng)定
    結(jié)果分別以長(zhǎng)度、高度和寬度的zui大偏差值表示，不足1mm者按1mm計(jì)。
    3 外觀質(zhì)量檢查
    3.1 量具
    3.1.1 磚用卡尺（如圖１），分度值為0.5mm。
    3.1.2 鋼直尺，分度值為1mm。
    3.2 測(cè)量方法
    3.2.1 缺損
    3.2.1.1 缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長(zhǎng)、席、高三個(gè)棱邊的投
    影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。如圖３所示。
    3.2.1.2 缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、頂面（空心磚為條、大面）的投
    影面積，如圖４所示。
    空心磚內(nèi)壁殘缺及肋缺尺寸，以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來度量。
    3.2.2 裂紋
    3.2.2.1 裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表
    示，如果裂紋從一個(gè)面延伸至其他面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng)度，如圖５所示。
    3.2.2.2 多孔磚的孔洞 與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量，如圖６
    所示。
    3.2.2.3 裂紋長(zhǎng)度以在三個(gè)方向上分別測(cè)昨的zui長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。
    3.2.3 彎曲
    3.2.3.1 彎曲分別在大面和條面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支肢沿棱邊兩端放
    置，擇其彎曲zui大處將垂直尺推至磚面，如圖７所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的
    凹處計(jì)算在內(nèi)。
    3.2.3.2 以彎曲中測(cè)的較大者作為測(cè)量結(jié)果。
    3.2.4 雜質(zhì)凸出高度
    雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的zui大距離表示。測(cè)量時(shí)將磚用卡
    尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測(cè)量，如圖８所示。
    3.3 結(jié)果處理
    外觀測(cè)量以毫米為單位，不足1mm者，按1mm計(jì)。
    4 抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
    4.1 儀器設(shè)備
    4.1.1 材料試驗(yàn)機(jī)
    試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±1％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期zui大破壞荷
    載應(yīng)在量程的20￣80％之間。
    4.1.2 抗折夾具
    抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應(yīng)
    有一個(gè)為絞接固定。
    4.1.3 抗壓制備平臺(tái)。
    試件制備平臺(tái)必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。
    4.1.4 水平尺
    規(guī)格為250￣300mm。
    4.1.5 鋼直尺
    分度值為１mm。
    4.2 抗折強(qiáng)度（荷重）試驗(yàn)
    4.2.1 試樣
    4.2.1.1 試樣數(shù)量：燒結(jié)磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊。
    4.2.1.2 蒸壓灰砂磚應(yīng)放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出，用濕布拭去其表面
    水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。
    4.2.1.3 粉煤灰磚和爐渣磚在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后24￣36h內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
    4.2.1.4 燒結(jié)磚不需浸水及其他處理，直接進(jìn)行試驗(yàn)。
    4.2.2 試驗(yàn)步驟
    4.2.2.1 按2.2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各２個(gè)，分別取其算術(shù)平均值，精
    確至1mm。
    4.2.2.2 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190mm的磚，
    其跨距為160mm。
    4.2.2.3 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有
    裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均勻加荷，直至
    試樣斷裂，記錄zui大破壞荷載P。
    4.2.3 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    4.2.3.1 每塊多孔磚試樣的抗折荷重以zui大破壞荷載乘以換算系數(shù)計(jì)算，至0.1kN。
    4.2.3.2 每塊試樣的抗折強(qiáng)度Rc按式（１）計(jì)算，至0,1MPa。
    3PL
    Rc =─── ……（1）
    2BH2
    式中：Rc——抗折強(qiáng)度，MPa；
    P——zui大破壞荷載，Ｎ；
    L——跨距，mm；
    B——試樣寬度，mm；
    H——試樣高度，mm。
    4.2.3.3 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度或抗折荷重的算術(shù)平均值和單塊zui小值表示，
    至0.1MPa或0.1kN。
    4.3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
    4.3.1 試樣
    4.3.2.2 多孔磚、空心磚
    a. 多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別
    加壓。
    b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊
    紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿，
    再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加
    壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝
    固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃
    板的水平。
    4.3.2.3 非燒結(jié)磚
    將同一塊試樣的兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小平100mm，如圖11所示。即
    為抗壓強(qiáng)度試件。如果不足100mm時(shí)，則應(yīng)剔除另取備用試樣補(bǔ)足。
    4.3.3 試件養(yǎng)護(hù)
    4.3.3.1 制成的抹面試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d，再進(jìn)行試驗(yàn)。
    4.3.3.2 非燒結(jié)磚試件，不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。
    4.3.4 試驗(yàn)步驟
    4.3.4.1 測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，
    至1mm。
    4.3.4.2 將試件平放在加壓板的*，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖
    擊或振動(dòng)。加荷速度以2￣6kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
    4.3.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    4.3.5.1 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度Rp按式（２）計(jì)算，至0.1MPa。
    P
    Rp＝── ……（2）
    LB
    式中：Rp——抗壓強(qiáng)度，MPa；
    P——zui大破壞荷載，N；
    L——受壓面（連接面）的長(zhǎng)度，mm；
    B——受壓面（連接面）的寬度，mm。
    4.3.5.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊zui小值表示，至0.1MPa。
    5 凍融試驗(yàn)
    5.1 儀器設(shè)備
    a.低溫箱或冷凍室：放入試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至－20℃或－20℃以下。
    b.水槽保持槽中水溫10￣20℃為宜。
    c.臺(tái)秤，分度值5g。
    d.鼓風(fēng)干燥箱。
    5.2 試樣數(shù)量與處理
    a.試樣數(shù)量應(yīng)符合4.2.1.1的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果以抗壓強(qiáng)度表示時(shí)，試樣數(shù)量為10塊。
    b.用毛刷清理試樣表面，并順序編號(hào)。
    5.3 試驗(yàn)步驟
    5.3.1 將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105￣110℃下干燥至恒量（在干燥過程中，前后兩
    次稱量相差不超過0.2％，前后兩次稱量時(shí)間間隔為2h），稱其質(zhì)量G0。并檢查外觀。
    將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。
    5.3.2 將試樣浸在10￣20℃的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm
    的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫于-15℃以下的冷凍箱中。
    5.3.3 當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至－15℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，在-15￣－20℃下冰凍：燒結(jié)磚凍3h；
    非燒結(jié)磚凍5h。然后取出放入10￣20℃的水中融化；燒結(jié)磚不小于2h；非燒結(jié)磚不少于
    3h。如此為一次凍融循環(huán)。
    5.3.4 每５次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、
    剝落等。
    5.3.5 凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外現(xiàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)
    束為止。
    5.3.6 15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長(zhǎng)度，缺棱掉角和剝落
    等破壞情況。
    5.3.7 經(jīng)15次凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按5.3.1的規(guī)定干燥至恒量，稱
    其質(zhì)量G1。
    燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍干現(xiàn)象，則可不進(jìn)行干燥稱量。
    5.3.8 將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10￣20℃的水中浸泡24h）按4.3條的規(guī)定進(jìn)行抗
    壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
    5.3.9 各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗(yàn)。
    5.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    5.4.1 質(zhì)量損失率Gm按式（３）計(jì)算，至0.1％：
    G0－G1
    Gm＝──── ×100 ……（3）
    G0
    式中：Gm——質(zhì)量損失率，％；
    G0——試樣凍融前干質(zhì)量，g；
    G1——試樣凍融后干質(zhì)量，g。
    5.4.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和質(zhì)量損失表示。
    6 各種密度
    6.1 儀器設(shè)備
    a.鼓風(fēng)干燥箱。
    b.臺(tái)秤，分度值為5g。
    c.鋼直尺或磚用卡尺，分度值為1mm。
    6.2 試樣
    每次試驗(yàn)用磚為5塊，所取試樣應(yīng)外觀完整。
    6.3 試驗(yàn)步驟
    6.3.1 清理試樣表面，并注寫編號(hào)，然后將試樣置于105￣110℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至
    恒量，稱其質(zhì)量G0，并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新
    換取備用試樣。
    6.3.2 將干燥后的試樣按2.2條的規(guī)定，測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高尺寸各兩個(gè)，分別取其平均
    值。
    6.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    6.4.1 體積密度ρ按式（４）計(jì)算，至0.1kg/m3：
    G0
    ρ＝──── ×109 ……（4）
    L?B?H
    式中：ρ——體積密度，kg/m3；
    G0——試樣干質(zhì)量，kg；
    L——試樣長(zhǎng)度，mm；
    B——試樣寬度，mm；
    H——試樣高度，mm。
    6.4.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣密度的算術(shù)平均值表示，至1kg/m3。
    7 石灰爆裂
    7.1 儀器設(shè)備
    a.蒸煮箱。
    b.鋼直尺，分度值為1mm。
    7.2 試樣
    7.2.1 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水、且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為５塊。
    7.2.2 普通磚用整磚磚，多孔磚可用1/4塊，空心磚用1/4塊試驗(yàn)。多孔磚、空心磚試
    樣可以用孔洞率測(cè)定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取。
    7.2.3 試驗(yàn)前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。
    7.3 試驗(yàn)步驟
    7.3.1 將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內(nèi)水面應(yīng)低
    于篦上板40mm。
    7.3.2 加蓋蒸６h后取出。
    7.3.3 檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄
    其尺寸（mm）。
    7.4 結(jié)果評(píng)定
    以每塊試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸表示。
    8 泛霜
    8 儀器設(shè)備
    a.鼓風(fēng)干燥箱。
    b.耐腐蝕的淺盤５個(gè)，容水深度25￣35mm。
    c.能蓋住淺盤的透明材料5張，在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長(zhǎng)度尺寸
    5￣10mm的矩形孔。
    d.干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。
    8.2 試樣
    8.2.1 試樣數(shù)量為5塊。
    8.2.2 普通磚、多孔磚用整磚，空心磚用1/2塊，可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣從長(zhǎng)度
    方向的中間處鋸取。
    8.3 試驗(yàn)步驟
    8.3.1 將粘附在試樣表面的粉刷掉并編號(hào)，然后放入105￣110℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥
    24h，取出冷卻至常溫。
    8.3.2 將試樣頂面或有孔洞的面朝上分別置于5個(gè)淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面
    高度不低于20mm，用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時(shí)間。
    8.3.3 試樣浸在盤中的時(shí)間為7d，開始2d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持
    浸在水中即可。試驗(yàn)過程中要求環(huán)境溫度為16￣32℃，相對(duì)濕度30％￣70％。
    8.3.4 7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d。然后在105￣110℃的鼓風(fēng)干燥箱中
    連續(xù)干燥24h。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。
    8.3.5 7d后開始記錄泛霜情況，每天一次。
    8.4 結(jié)果評(píng)定
    8.4.1 泛霜程度根據(jù)記錄以zui嚴(yán)重者表示。
    8.4.2 泛霜程度劃分如下：
    無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。
    輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。
    中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。
    嚴(yán)重泛霜：試親表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。
    9 吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)
    9.1 儀器設(shè)備
    a.鼓風(fēng)干燥箱。
    b.臺(tái)秤，分度值為5g。
    c.蒸煮箱。
    9.2 試樣
    9.2.1 試樣數(shù)量為5塊。
    9.2.2 普通磚用整塊，多孔磚可用1/2塊，空心磚用1/4塊試驗(yàn)?？招拇u試樣可從體積
    密度試驗(yàn)后的試樣上鋸取。
    9.3 試驗(yàn)步驟
    9.3.1 清理試樣表面，并注寫編號(hào)，然后置于105￣110℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，除
    去粉塵后，稱其干質(zhì)量G0。
    9.3.2 將干燥試樣浸水24h，水溫10￣30℃。
    9.3.3 取出試樣，用濕毛由拭去表面水分，立即稱量，稱量時(shí)試樣毛細(xì)孔滲出于秤盤中
    水的質(zhì)量亦應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡24h的濕質(zhì)量G24。
    9.3.4 將浸泡24h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于10mm，注
    入清水，箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50mm，加熱至沸騰，沸煮3h飽和系數(shù)試驗(yàn)煮沸5h，停
    止加熱，冷卻至常溫。
    9.3.5 按9.3.3的規(guī)定，稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G3。
    9.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    9.4.1 常溫水浸泡24h試樣吸水率W24按式（５）計(jì)算，至0.1％：
    G24－G0
    W24＝─────×100 ……（5）
    G0
    式中：W24——常溫水浸泡24h試樣吸水率，％。
    G0——試樣干質(zhì)量，g；
    G24——試樣浸水24h的濕質(zhì)量，g。
    9.4.2 試樣沸煮3h吸水率W3按式（６）計(jì)算，至0.1％：
    G3－G0
    W3＝─────×100 ……（6）
    G0
    式中：W3——試樣沸煮3h吸水率，％；
    G3——試樣沸煮3h的濕質(zhì)量，g；
    G0——試樣干質(zhì)量，g。
    9.4.3 每塊試樣的飽和系數(shù)K按式（７）計(jì)算，至0.01：
    G24－G0
    K＝─────×100 ……（7）
    G3－G0
    式中：K——試樣飽和系數(shù)；
    G24——常溫水浸泡24h試樣濕質(zhì)量，g；
    G0——試樣干質(zhì)量，g；
    G5——試樣沸煮5h的濕質(zhì)量，g。
    9.4.4 吸水率以５塊試樣的算術(shù)平均值表示，至1％；飽和系數(shù)以５塊試樣的算術(shù)
    平均值表示，至0.01。
    10 孔洞率及孔結(jié)構(gòu)測(cè)定
    10.1 量具與材料
    a.鋼直尺，分度值1mm。
    b.復(fù)寫紙，毫米方格紙。
    10.2 試件制備
    取體積密度試驗(yàn)后的５塊試樣，從長(zhǎng)度方向的中間處鋸斷，將其中一半磚樣的斷面
    磨平并刷凈粉塵，作為孔洞及結(jié)構(gòu)測(cè)定的試件。
    10.3 試驗(yàn)步驟
    10.3.1 將試件斷面朝上，放上方格紙，用橡膠輥或其他方法反復(fù)滾壓，使其斷面完整
    地印染在方格紙上。
    10.3.2 測(cè)量方格紙上各孔洞尺寸、試件斷面凹線槽尺寸和試件斷面尺寸。對(duì)不規(guī)則外
    沿一律數(shù)格計(jì)算其面積，不滿一格者可上下、左右拼湊。對(duì)孔洞邊沿缺口應(yīng)對(duì)照試件修
    圖，盡量反映孔洞尺寸。
    10.3.3 測(cè)量方格紙上zui薄處的壁、肋尺寸，至1mm。
    10.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    10.4.1 孔洞率Q按式（８）計(jì)算，至0.1％：
    S1－S2
    Q＝─────×100 ……（8）
    S
    式中：Q——孔洞率，％；
    S1——斷面孔洞面積之和，mm2；
    S2——斷面凹線槽面積之和，mm；
    S——試件斷面面積，mm。
    10.4.2 試驗(yàn)結(jié)果以５塊試樣孔洞率的算術(shù)平均值表示，至1％。
    10.4.3 孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁肋zui小尺寸表示。
    11 干燥收縮試驗(yàn)
    11.1 儀器設(shè)備
    11.1.1 收縮測(cè)定儀：如圖12所示，收縮測(cè)定儀的百分表量程為10mm，上下測(cè)點(diǎn)采用
    90°錐形凹座。
    11.1.2 收縮頭：如圖13所示，用不銹鋼或黃銅制成。
    11.1.3 鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0.05m3
    或大于試件總體積的５倍。箱體濕度以飽和氯化鈣控制，每立方米箱體應(yīng)給予不低于
    0.3m2暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液。
    11.1.4 搪恣樣盤。
    11.1.5 冷卻箱：冷卻箱可用金屬板加工，且備有溫度觀測(cè)裝置及具有良好的密封性。
    11.2 試驗(yàn)條件
    試驗(yàn)應(yīng)在的20±1℃溫度下進(jìn)行。
    11.3 試樣
    11.3.1 試樣尺寸與數(shù)量
    11.3.2 試件制備
    11.3.2.1 在試樣兩具頂面的中心，各鉆一個(gè)直徑6￣8mm深13mm的孔，編號(hào)并注明上下
    測(cè)點(diǎn)。
    11.3.2.2 將試樣浸水４￣６h后取出在孔仙灌入水泥凈漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮
    頭，收縮頭中心線應(yīng)與試樣中心線重合，試樣項(xiàng)面應(yīng)保持平整，等收縮固定后，清除其
    表面殘留粘結(jié)劑。
    11.4 試驗(yàn)步驟
    11.4.1 制成的試件放置1d后，于20±1℃的水中浸泡4h，浸泡時(shí)，試件間的距離及水面
    至試件距離不小于20mm。
    11.4.2 將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。
    11.4.3 以標(biāo)準(zhǔn)桿確定儀器百分表原點(diǎn)（一般取5.00mm），然后按標(biāo)明的上下點(diǎn)測(cè)定試件
    的初始長(zhǎng)度，記錄初始百分表讀數(shù)。
    11.4.4 將試件放入溫度為50±1℃，濕度按11.1.3控制的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)
    行干燥至少44h，在干燥過程中，不得再放入其他濕試件。
    11.4.5 取出試件，置于冷卻箱中冷卻至20±1℃（一般需4h）后在11.2條規(guī)定的溫度下
    進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量前應(yīng)校準(zhǔn)儀器百分表原點(diǎn)。
    11.4.6 每2d按11.4.4.和11.4.5重復(fù)進(jìn)行干燥、冷卻和測(cè)量；直至兩次測(cè)長(zhǎng)讀數(shù)差
    0.01mm范圍內(nèi)時(shí)為止，以zui后兩次的平均值作為干燥后讀數(shù)。
    11.4.7 每次測(cè)量時(shí)，同組試件應(yīng)在10min內(nèi)完成。
    11.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    11.5.1 干燥收縮S按式（９）計(jì)算：
    L1－L2
    S＝────────×1000 ……（9）
    L0＋L1－2L－M0
    式中：S——干燥收縮值，mm/m；
    L0——標(biāo)準(zhǔn)桿長(zhǎng)度，mm；
    L1——試件初始讀數(shù)（百分表讀數(shù)）mm；
    L2——試件干燥后讀數(shù)（百分表讀數(shù)），mm；
    L——收縮頭長(zhǎng)度，mm；
    M0——百分表原點(diǎn)，mm。
    11.5.2 試驗(yàn)結(jié)果以３塊試件干燥收縮值的算術(shù)平均值表示，至0.01mm/m。
    12 碳化試驗(yàn)
    12.1 儀器設(shè)備和試劑
    12.1.1 碳化箱：下部設(shè)有進(jìn)氣孔，上部設(shè)有排氣孔且有濕度觀察裝置，蓋（門）必須
    嚴(yán)密。
    12.1.2 二氧化碳鋼瓶。
    12.1.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
    12.1.4 氣體分析儀。
    12.1.5 臺(tái)秤，分度值5g。
    12.1.6 干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。
    12.1.7 二氧化碳?xì)怏w，濃度大于80％。
    12.1.8 １％酚酞溶液，用濃度為70％的乙醇配制。
    12.2 試樣
    取經(jīng)尺寸偏差和外觀檢查合格的磚樣25塊，其中10塊為對(duì)比試樣（也可采用抗壓強(qiáng)
    度試驗(yàn)結(jié)果。若采用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果作對(duì)比，則試樣可取15塊）；10塊用于測(cè)定碳化
    后強(qiáng)度；５塊用于碳化深度檢查。
    12.3 試驗(yàn)條件
    12.3.1 濕度
    碳化過程的相對(duì)濕度控制在90％以下。
    12.3.2 二氧化碳濃度
    12.3.2.1 二氧化碳濃度的測(cè)定
    *、二天每隔2h測(cè)定一次，以后每隔4h測(cè)定一次。并根據(jù)測(cè)得的二氧化碳濃度，
    隨時(shí)調(diào)節(jié)其流量。
    二氧化碳濃度采用氣體分析儀測(cè)定，至1％。
    12.3.2.2 二氧化碳濃度的調(diào)節(jié)和控制
    如圖14所示，裝配人工碳化裝置，調(diào)節(jié)二氧化碳鋼瓶的針形閥，控制流量使二氧化
    碳濃度達(dá)60％以上。
    12.4 試驗(yàn)步驟
    12.4.1 取10塊對(duì)比試樣按4.3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
    12.4.2 其余15塊試樣在室內(nèi)放置7d，多面手放入碳化箱內(nèi)進(jìn)行碳化，試樣間隔不得小
    于20mm。
    12.4.3 從第十天開始，每5d取一塊試樣劈開，用10％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，當(dāng)
    試樣中心不呈顯紅色時(shí)，則認(rèn)為試樣已全部碳化。
    12.4.4 將已全部碳化的10塊試樣于室內(nèi)放置24￣36h后按4.3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
    12.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
    2.5.1 以試樣的抗壓強(qiáng)度之算術(shù)平均值（至0.1MPa），作為該批試樣人工碳化后
    強(qiáng)度。
    12.5.2 碳化系數(shù)Kc按式（１０）計(jì)算，至0.01：
    Rc
    Kc＝── ……（10）
    R0
    式中：Kc——碳化系數(shù)；
    Rc——人工碳化后抗壓強(qiáng)度，MPa；
    R0——磚的抗壓強(qiáng)度，MPa。
    13 試驗(yàn)報(bào)告
    試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：
    a.送樣單位；
    b.來樣及試驗(yàn)日期；
    c.報(bào)告編號(hào)；
    d.試樣名稱、編號(hào)及規(guī)格尺寸；
    e.試驗(yàn)項(xiàng)目；
    f.試驗(yàn)結(jié)果；
    g.試驗(yàn)單位與試驗(yàn)、審核人員和單位負(fù)責(zé)人簽章。